ZDHW-600A微機(jī)智能全自動量熱儀產(chǎn)品概述：

ZDHW-600A微機(jī)智能全自動量熱儀;主機(jī)外形美觀大方，設(shè)計(jì)周密，結(jié)構(gòu)合理。ZDHW-600A型微機(jī)全自動量熱儀采用自動制冷系統(tǒng)，自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，減小冷卻校正系數(shù)，使測量結(jié)果更準(zhǔn)確；符合國標(biāo)GB/T213-2008的規(guī)定“終點(diǎn)時(shí)內(nèi)筒比外筒高1K左右”；微機(jī)控制，可自動標(biāo)定量熱儀系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量），即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)；攪拌裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便；儀器采用熔斷式點(diǎn)火方式；全過程漢字提示、人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)；更可實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙控。

性能特點(diǎn)：

1、采用自動制冷系統(tǒng)，自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，減小冷卻校正系數(shù)，使測量結(jié)果更準(zhǔn)確。

2、儀符合國標(biāo)GB/T213-2008的規(guī)定“終點(diǎn)時(shí)內(nèi)筒比外筒高1K左右”。

3、保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可同時(shí)運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，可自動標(biāo)定量熱儀系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量），測量發(fā)熱量，輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

4、攪拌裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式點(diǎn)火方式。

5、運(yùn)行于Windows操作系統(tǒng)，全過程漢字提示、人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)。

6、本機(jī)可實(shí)現(xiàn)一機(jī)雙控。

技術(shù)參數(shù)：

測量精度：符合GB/T213-2008

使用環(huán)境：5～40℃（每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃）

分辨率：0.0001℃

精密度：≤0.1%

電源：AC220V±10%   50Hz

ZDHW-600A微機(jī)智能全自動量熱儀操作過程：

1、標(biāo)定，將國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)苯甲酸在溫度65度烘干箱內(nèi)烘干3個(gè)小時(shí)侯，取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內(nèi)，將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈，在電極上裝好點(diǎn)火絲讓點(diǎn)火絲中間與苯甲酸接觸，在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內(nèi)，選擇熱容量測定進(jìn)入界面轉(zhuǎn)換到熱容量測試，輸入苯甲酸重量，苯甲酸熱值，和點(diǎn)火絲熱值。10分鐘后儀器點(diǎn)火，（如苯甲酸沒被點(diǎn)燃，儀器會提示點(diǎn)火失敗，這時(shí)取出氧彈從，檢查后重做這個(gè)樣子）。20分鐘后實(shí)驗(yàn)結(jié)束，求出E（熱容量）值K（冷卻常數(shù)）值，A（綜合常數(shù)）值，連續(xù)做上5個(gè)樣后E(熱容量）值最大與最小值相差不大于40焦耳。計(jì)算5次平均值，修改到標(biāo)定數(shù)據(jù)內(nèi)，標(biāo)定結(jié)束。

2、發(fā)熱量操作：取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內(nèi)，將煤樣稱重后放入氧彈，在電極上裝好點(diǎn)火絲讓點(diǎn)火絲中間與煤樣接觸，在氧彈內(nèi)裝10毫升純凈水蓋好上蓋，沖上3MPa氧氣保持15秒以上后，小心的放入儀器內(nèi)，選擇發(fā)熱量測定進(jìn)入界面轉(zhuǎn)換到發(fā)熱量測定，輸入式樣重量，和點(diǎn)火絲熱值。5分鐘后儀器點(diǎn)火，（如煤樣沒被點(diǎn)燃，儀器會提示點(diǎn)火失敗，這時(shí)取出氧彈從，檢查后重做這個(gè)樣子）。13分鐘左右實(shí)驗(yàn)結(jié)束，如需要高位發(fā)熱量，干基高位發(fā)熱量和低位熱量時(shí)將煤樣的硫含量，氫含量，分析水，全水量輸入后，到最后結(jié)果內(nèi)重新打印結(jié)果。

常見故障及原因

1、氧彈漏氣：橡膠密封圈老化或磨損。

2、攪拌器不轉(zhuǎn)：攪拌軸卡死；線路不通；主期時(shí)間過長，檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁；漿葉固定螺帽松動；漿葉角度不對（45o左右）或方向不對（向下壓水）。

3、點(diǎn)火失?。壕€路不通或接觸不良；試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣；點(diǎn)火絲或棉線與試樣未接觸好；兩電極與坩堝短路（此時(shí)容易燒毀坩堝和電極）；點(diǎn)火電流小或點(diǎn)火時(shí)間過短。

4、試樣燃燒不*：試樣不易燃；氧氣未充足。